（1）項目名稱
東北制藥集團股份有限公司異地改造建設(shè)項目維生素C智能化綠色國際工廠建設(shè)工程（以下稱“本項目”）。
（2）建設(shè)性質(zhì)
異地搬遷改建。
（3）建設(shè)地點
本項目位于沈陽市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)沈西六東路。東北制藥集團股份有限公司原料藥生產(chǎn)區(qū)C200、C300、D200、D300 四個完整地塊。
（4）項目建設(shè)及環(huán)保手續(xù)履行情況
東藥集團委托環(huán)評單位編制了《異地改造建設(shè)項目維生素C智能化綠色國際工廠建設(shè)工程環(huán)境影響報告書》，2017年5月12日沈陽市環(huán)境保護局經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)分局通過《關(guān)于對<異地改造建設(shè)項目維生素C智能化綠色國際工廠建設(shè)工程環(huán)境影響報告書>的批復(fù)》（沈環(huán)保經(jīng)開審字[2017]0021）對本項目進行了批復(fù)。
（5）驗收工作情況
現(xiàn)東北制藥集團股份有限公司異地改造建設(shè)項目維生素C智能化綠色國際工廠建設(shè)工程已具備驗收條件，企業(yè)根據(jù)《國務(wù)院關(guān)于修改<建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例>的決定》（國務(wù)院令第682號）、《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收技術(shù)指南  污染影響類》（公告2018年 第9號）等相關(guān)規(guī)定，于2019年7月委托沈陽中天星藝環(huán)?？萍加邢薰緦Ρ卷椖拷M織開展項目竣工環(huán)境監(jiān)測驗收。接到委托后，沈陽中天星藝環(huán)?？萍加邢薰玖⒓催x派相關(guān)技術(shù)人員進行了多次現(xiàn)場踏勘，并收集了有關(guān)文件和技術(shù)資料，核實了污染物排放及治理情況、環(huán)保措施的落實情況等，于2019年8月16日確定了竣工監(jiān)測內(nèi)容，編制了驗收監(jiān)測方案，并于2019年8月21日、22日對企業(yè)進行了現(xiàn)場驗收監(jiān)測，并根據(jù)驗收監(jiān)測結(jié)果和現(xiàn)場核實情況編寫了本驗收監(jiān)測報告。

2驗收監(jiān)測依據(jù)

2.1建設(shè)項目環(huán)境保護相關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章制度

（1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》（2015年1月1日起施行）；
（2）《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》（2018年12月29日修正）；
（3）《中華人民共和國大氣污染防治法》（2018年10月26日修訂）；
（4）《中華人民共和國水污染防治法》（2018年1月1日起施行）；
（5）《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》（2018年12月29日修正）；
（6）《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》（2016年11年7日修正）；
（7）《遼寧省環(huán)境保護廳關(guān)于加強建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收工作的通知》（遼環(huán)發(fā)[2018]9號，2018年2月5日）；

2.2建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收技術(shù)規(guī)范

（1）《國務(wù)院關(guān)于修改《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》的決定》（國務(wù)院令 第682號，2017年10月1日起施行）；
（2）《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》（國環(huán)規(guī)環(huán)評[2017]4號，2017年11月22日）；
（3）《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收技術(shù)指南 污染影響類》（生態(tài)環(huán)境部公告 2018 第9號，2018年5月15日）。

2.3建設(shè)項目環(huán)境影響報告書及其審批部門審批決定

（1）《異地改造建設(shè)項目維生素C智能化綠色國際工廠建設(shè)工程環(huán)境影響報告書》（2017年5月）；
（2）沈陽市環(huán)境保護局經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)分局  沈環(huán)保經(jīng)開審字[2017]0021《關(guān)于對<異地改造建設(shè)項目維生素C智能化綠色國際工廠建設(shè)工程環(huán)境影響報告書>的批復(fù)》（2017年5月12日）。

3 項目建設(shè)情況

3.1 地理位置及平面布置

本項目位于沈陽市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)沈西六東路，東北制藥集團股份有限公司原料藥生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，占用C200、C300、D200、D300四個完整地塊。廠址東側(cè)緊鄰細(xì)河九北街，南側(cè)為空地，西面為鐵路，北面緊鄰沈西六東路。

3.2建設(shè)內(nèi)容

本項目建設(shè)內(nèi)容包括VC生產(chǎn)車間、物料中心、公輔中心以及罐區(qū)。
 

3.3主要原輔材料及燃料

3.4水源及水平衡

3.4.1給水

 給水水源為沈陽水務(wù)發(fā)展有限公司提供的市政自來水，廠區(qū)設(shè)有三套供水管網(wǎng)系統(tǒng)，一是消防供水管網(wǎng)；二是生產(chǎn)、生活供水管網(wǎng)（由市政自來水管網(wǎng)直接接入）；三是循環(huán)水管網(wǎng)，三套供水管網(wǎng)均由水泵房出水主管直接供水。本工程各建筑用水直接從各自管網(wǎng)接出。
本項目因水使用量大，生產(chǎn)、生活水和循環(huán)水均自建公用工程中心，有1700立方米生活水池和12臺冷卻塔制備循環(huán)冷卻水，消防水系統(tǒng)納入全廠區(qū)系統(tǒng)。
（1）冷卻循環(huán)水
冷卻循環(huán)水由本項目新建的公輔中心集中供應(yīng)，供應(yīng)溫度為 30℃，回水溫度低于 35℃。
用途：反應(yīng)罐夾套冷卻、干燥、分餾等的換熱器冷卻水。
（2）低溫水（7℃）
低溫水由本工程各車間供應(yīng)，供應(yīng)溫度為 7℃，回水溫度 12℃。
用途：空調(diào)系統(tǒng)夏季的冷源。
（3）乙二醇冷凍水系統(tǒng)（-15℃）
由本工程新建的公輔中心供應(yīng)。
用途：反應(yīng)罐夾套冷卻、換熱器冷卻水。
（4）冷水系統(tǒng)（15℃）
由本工程各車間供應(yīng)，供應(yīng)溫度為 15℃，回水溫度 20℃。
用途：夏季工藝設(shè)備降溫。
（5）生活用水
項目用生活水由為開發(fā)區(qū)供水公司的自來水管網(wǎng)供給。
（6） 脫鹽水
由本項目新建公輔中心經(jīng)一級反滲透處理，作為生產(chǎn)工藝投料用。
（7）消防用水
依托全廠消防系統(tǒng)。廠區(qū)在C200區(qū)塊設(shè)1座2000m3地下砼水池，作為項目消防儲水池，消防水泵設(shè)3臺。

3.4.2排水

本項目排水實行雨污分流制。
（1）污水系統(tǒng)
項目排水管網(wǎng)采用分流制，污水包括低濃廢水、高濃廢水、酸堿水等，經(jīng)各自管道排至廠區(qū)綜合污水處理站（依托一期），處理后排入沈陽市西部污水處理廠。
（2）雨水系統(tǒng)
廠初期雨水（15min）及發(fā)生火災(zāi)時產(chǎn)生的消防廢水均經(jīng)雨水系統(tǒng)統(tǒng)一在廠區(qū)的雨水收集池內(nèi)收集，經(jīng)檢測合格后方可排入市政雨水系統(tǒng)，不合格的水由泵提升至污水處理站處理達標(biāo)后排入市政污水管網(wǎng)。廠區(qū)周圍雨水管網(wǎng)較為建全，設(shè)有2條直徑為2m的雨水管道，可以滿足東藥集團全廠雨水排放要求。雨水收集池和事故池均處于廠區(qū)西北角的環(huán)保區(qū)塊內(nèi)，容積分別為10752m³和13000m³。
本項目年用新鮮水水量267.4萬t/a，每天平均新鮮水用量為8102.9t/d，循環(huán)水量為32.5萬t/d，總排放量為300.6萬t/a（9109.5t/d），其中循環(huán)冷卻排污水、純水制備排水與蒸汽凝水、生活污水等構(gòu)成低濃度廢水，每天的排放量為4597.5t。發(fā)酵廢水、離心濾液、二級濃縮凝水、甲醇回收殘液、提取連續(xù)交換廢酸堿水、轉(zhuǎn)化樹脂交換廢酸堿水等，為高濃度廢水，每天的排放量為4512.0t。項目廢水均排入東藥全廠污水處理站（一期）處理。

3.4.3其他公用工程

（1）供電
供電電源由沈陽供電公司提供。本項目10kV電源分別引自廠區(qū)66kV變電站兩段10kV母線。本項目新建一座開閉站，通過保護開關(guān)分別輻射至裝置各建筑變配電室，在裝置變配電室內(nèi)降壓至380V，再分別為裝置內(nèi)各用電設(shè)備提供電源。
（2）供熱
本項目生產(chǎn)用汽為工業(yè)蒸汽，由國電沈陽熱電有限公司沈西熱電廠提供，東藥鍋爐房作為備用汽源。車間內(nèi)將自行安裝蒸汽減壓和分配系統(tǒng)，然后輸送至各個使用點。具體用途包括：反應(yīng)加熱，空調(diào)暖通系統(tǒng)的加熱。
全廠采暖熱源由廠區(qū)E200區(qū)域建設(shè)的一套蒸汽凝水回收換熱系統(tǒng)供給。各車間和建筑就近從廠區(qū)熱水井接管入戶，沿地下進入各個供暖地點。
（3）供氣
儀表壓縮空氣由本項目新建的公輔中心集中供應(yīng)，作為儀表氣源，壓力為0.8MPa。工藝壓縮由本項目各生產(chǎn)廠房配套建設(shè)。
（4）儲運
本項目成品儲存依托東北制藥廠區(qū)內(nèi)已建設(shè)的成品倉庫。各種原輔料包括山梨醇等主要依托新建的位于 D300 地塊南側(cè)的倉儲設(shè)施來解決，除此之外，考慮到危險物料甲醇、鹽酸就近靠近使用點---轉(zhuǎn)化車間、精制車間的原則，在項目用地的東南角安排儲罐區(qū)和甲醇回收區(qū)。

3.5生產(chǎn)工藝

涉密不予公示。

3.6項目變動情況

本項目基本按照環(huán)評報告表及其批復(fù)要求進行建設(shè)，經(jīng)現(xiàn)場檢查，項目實際建設(shè)情況與環(huán)評階段變化情況如下：
1.本項目環(huán)評階段設(shè)計將古龍酸母液加工生產(chǎn)為古龍酸鈉作為副產(chǎn)品，現(xiàn)階段將古龍酸母液作為危廢處理，危廢合同見附件。
2本項目精制工序包含投加活性炭進行脫色、震蕩過篩等工藝過程，過程中會產(chǎn)生少量顆粒物，環(huán)評階段計劃產(chǎn)生的廢氣無組織排放，實際建設(shè)過程中建設(shè)單位將兩處產(chǎn)生粉塵的工序各添加一套脈沖式濾筒除塵器，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含粉塵廢氣進行處理，處理后的廢氣經(jīng)25米高排氣筒有組織排放。此變動屬于增加環(huán)保措施，對環(huán)境有利，不屬于重大變更。
3.提取工序、轉(zhuǎn)化工序設(shè)有鹽酸罐，揮發(fā)產(chǎn)生的少量氯化氫。環(huán)評階段計劃無組織排放，實際建設(shè)過程中企業(yè)設(shè)置噴淋塔對揮發(fā)的氯化氫進行回收、處理，處理后的廢氣有組織排放。此變動屬于增加環(huán)保措施，對環(huán)境有利，不屬于重大變更。
4.精制工序離心過濾、干燥尾氣中含有少量甲醇廢氣。環(huán)評階段計劃廢氣收集后經(jīng)水噴淋處理后有組織排放，由于甲醇產(chǎn)生量很小，實際建設(shè)過程中改為在生產(chǎn)過程中冷卻后經(jīng)30米高排氣筒有組織排放。企業(yè)計劃未來將收集的含有甲醇的廢氣收集到廠區(qū)自建鍋爐焚燒。
5.本項目發(fā)酵過程產(chǎn)生少量的臭氣和二氧化碳，原計劃由發(fā)酵罐導(dǎo)氣管收集進入12套旋風(fēng)分離器排出。實際建設(shè)過程中由發(fā)酵罐導(dǎo)氣管收集后進入廢氣處理裝置進行噴淋處理，處理后的廢氣經(jīng)30米高排氣筒有組織排放。此變動屬于增加環(huán)保措施，對環(huán)境有利，不屬于重大變更。
《關(guān)于印發(fā)環(huán)評管理中部分行業(yè)建設(shè)項目重大變動清單的通知》，本項目中的變動不屬于重大變動。

4環(huán)境保護設(shè)施

4.1污染物治理/處置措施

4.1.1廢水

4.1.2廢氣

本項目產(chǎn)生的廢氣主要為發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣，提取、轉(zhuǎn)化和精制工序產(chǎn)生的廢氣，處理樹脂柱產(chǎn)生廢氣，投料過程產(chǎn)生的廢氣。
（1）發(fā)酵產(chǎn)生廢氣治理措施
本項目發(fā)酵過程產(chǎn)生少量的臭氣和二氧化碳，由發(fā)酵罐導(dǎo)氣管收集后進入廢氣處理裝置進行噴淋處理，發(fā)酵工序共設(shè)置四套廢氣處理裝置，廢氣經(jīng)水噴淋+次氯酸鈉噴淋后經(jīng)四根30米高排氣筒有組織排放。
（2）提取、轉(zhuǎn)化和精制工序產(chǎn)生甲醇處理措施
本項目提取工序離心過濾、二次母液濃縮尾氣；轉(zhuǎn)化工序酯化反應(yīng)排風(fēng)、蒸發(fā)損失、轉(zhuǎn)化蒸發(fā)損失尾氣中含有甲醇，含有甲醇的廢氣經(jīng)收集后分別由水噴淋系統(tǒng)處理，處理后的廢氣分別經(jīng)一根30米高排氣筒排放。精制工序離心過濾、干燥尾氣中含有少量甲醇，在生產(chǎn)過程中冷卻回收后經(jīng)過一根30米高排氣筒有組織排放，本項目共三根甲醇排氣筒。
（3）處理樹脂柱產(chǎn)生氯化氫處理措施
本項目提取工序、轉(zhuǎn)化工序需要利用樹脂柱進行離子交換，使用后的樹脂柱需要用鹽酸進行再生處理，使用鹽酸過程中會有少量的氯化氫氣體揮發(fā)。氯化氫氣體收集，噴淋處理后由25米高排氣筒有組織排放。
若氯化氫濃度較高，噴淋系統(tǒng)采用一級水噴淋、二級堿噴淋的處理方式，一級噴淋液回收，二級噴淋液作為生產(chǎn)廢水處理；若氯化氫濃度較低，一級、二級噴淋均采用水噴淋，噴淋液作為生產(chǎn)廢水處理。
（4）投料過程產(chǎn)生的顆粒物處理措施
本項目精制工序包含投加活性炭進行脫色、震蕩過篩等工藝過程，過程中會產(chǎn)生少量顆粒物，廢氣收集后經(jīng)布袋除塵器處理，處理后的廢氣分別經(jīng)25米高排氣筒有組織排放。
（5）無組織廢氣
本項目在生產(chǎn)工藝過程中采用了密閉生產(chǎn)系統(tǒng)，無組織排放的廢氣主要來源于原料泵密封處及原料儲罐呼吸閥（甲醇采用氮封、鹽酸儲罐采用水封）等排放的少量廢氣。少量甲醛無組織排放。企業(yè)計劃未來將該部分廢氣收集至廠區(qū)鍋爐焚燒處理。

4.1.3噪聲

本項目噪聲主要來源于循環(huán)水機泵、冷卻塔、壓縮空氣系統(tǒng)等。為避免噪聲對廠界及周圍環(huán)境的影響，本項目新增設(shè)備采取基礎(chǔ)減振降噪措施，減震座，避振喉等。并且設(shè)備設(shè)置于車間內(nèi)，合理布局。

4.1.4固廢

建設(shè)項目產(chǎn)生的固體廢物主要包括廢炭、廢樹脂、廢膜、廢包裝物及生活垃圾等。
本項目危險廢物產(chǎn)生量3609.41t/a。危險廢物暫存于危廢庫，古龍酸母液委托有資質(zhì)單位處理，其它依托東藥焚燒爐焚燒處置。
廢包裝袋外售；廢包裝桶廠家回收。
生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運處理。

4.2其他環(huán)境保護設(shè)施

4.2.1防滲措施

為了防止廠區(qū)周圍地下水受到污染，根據(jù)生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施及公用工程可能泄漏特殊的性質(zhì)，將廠區(qū)劃分為重點污染防治區(qū)、一般污染防治區(qū)。罐區(qū)、甲醇回收區(qū)域為重點防滲區(qū)，各生產(chǎn)車間、物流中心等為一般防滲區(qū)。其中：一般污染防治區(qū)防滲層的防滲性能不低于1.5m厚滲透系數(shù)為1.0×10^-7cm/s的粘土層的防滲性能，重點污染防治區(qū)防滲層的防滲性能不低于6.0m厚滲透系數(shù)為1.0×10^-10cm/s的粘土層的防滲性能。

4.2.2衛(wèi)生防護距離

本項目車間衛(wèi)生防護距離為50m，衛(wèi)生防護距離內(nèi)無居民。

4.2.3環(huán)境風(fēng)險防治措施

4.2.4排污口規(guī)范化

本項目排污口已規(guī)范化。

4.3 環(huán)保投資情況

本項目環(huán)評階段計劃總投資159559.44 萬元，環(huán)保投資1373萬元，實際建設(shè)過程中總投資185500萬元，其中環(huán)保投資3083萬元。 

5建設(shè)項目環(huán)境影響報告書的主要結(jié)論與建議及審批部門意見

5.1建設(shè)項目環(huán)境影響報告書的主要結(jié)論與建議

6驗收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

6.1廢水執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

本項目廢水排放口中污水中污染物排放執(zhí)行《遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB21/1627-2008）中表2標(biāo)準(zhǔn)，其中pH值排放執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表2二級標(biāo)準(zhǔn)。

6.2廢氣執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

本項目有組織廢氣排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中表2 新污染源二級標(biāo)準(zhǔn)；無組織排放排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中無組織排放監(jiān)控濃度限值。臭氣濃度排放執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）。

6.3噪聲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

項目廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 12348-2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)。

6.4固廢執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）及其修改單
《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）及其修改單
《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》（GB5085.1~5085.7-2007）及其修改單

7驗收監(jiān)測內(nèi)容

7.1驗收監(jiān)測方案

8質(zhì)量保證及質(zhì)量控制

8.1監(jiān)測分析方法

8.2監(jiān)測儀器

8.3人員能力

驗收監(jiān)測人員均通過培訓(xùn)考核并取得上崗證書，具備相對應(yīng)的檢測能力與資質(zhì)。

8.4水質(zhì)監(jiān)測分析過程中的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制

水樣的采集、運輸、保存、實驗室分析和數(shù)據(jù)計算的全過程均按《環(huán)境水質(zhì)監(jiān)測質(zhì)量保證手冊》（第四版）的要求進行。實驗室分析過程使用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)、采用空白試驗、平行樣測定等，并對質(zhì)控數(shù)據(jù)分析。本次驗收監(jiān)測對廢水中化學(xué)需氧量、氨氮進行質(zhì)控樣品分析考核。

8.5氣體監(jiān)測分析過程中的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制

為了確保監(jiān)測數(shù)據(jù)具有代表性、可靠性、準(zhǔn)確性，在本次驗收監(jiān)測中對監(jiān)測全過程包括布點、采樣、實驗室分析、數(shù)據(jù)處理等各環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。具體要求如下：
（1）廢氣采集合理布設(shè)監(jiān)測點位，保證各監(jiān)測點位布設(shè)的科學(xué)性和可比性。
（2）盡量避免被測排放物中共存污染物對分析的交叉干擾。
（3）被測排放物的濃度在儀器量程的有效范圍（即30%～70%之間）。 

8.6噪聲監(jiān)測分析過程中的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制

噪聲測量前、后均使用聲校準(zhǔn)器對噪聲分析儀進行校準(zhǔn)，保證監(jiān)測前、后噪聲儀靈敏度相差不大于0.5dB。

9驗收監(jiān)測結(jié)果

9.1氣象條件

9.2驗收監(jiān)測期間生產(chǎn)工況

驗收監(jiān)測期間，本項目各項設(shè)施穩(wěn)定運行，符合驗收監(jiān)測對生產(chǎn)負(fù)荷的要求。

9.3環(huán)境保護設(shè)施調(diào)試效果

9.3.1污染物達標(biāo)排放監(jiān)測結(jié)果

9.3.1.1廢水監(jiān)測結(jié)果與評價分析

驗收監(jiān)測期間，本項目廢水總排口中污水中污染物排放濃度符合《遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB21/1627-2008）中表2標(biāo)準(zhǔn)，其中pH值排放符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表2二級標(biāo)準(zhǔn)。

9.3.1.2 廢氣監(jiān)測結(jié)果

驗收監(jiān)測期間，本項目有組織臭氣濃度排放符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）標(biāo)準(zhǔn)。
驗收監(jiān)測期間，本項目有組織廢氣排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中表2 新污染源二級標(biāo)準(zhǔn)。
廠界無組織廢氣排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中排放限值，臭氣濃度排放符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）。

9.3.1.3 噪聲監(jiān)測結(jié)果

驗收監(jiān)測期間，項目廠界四周噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 12348-2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)。

9.4污染物排放總量核算

根據(jù)國家、遼寧省污染物總量控制規(guī)劃要求和本項目排污情況，本項目環(huán)評對本項目廢水、廢氣總量進行了確認(rèn)。根據(jù)驗收監(jiān)測結(jié)果，本項目排水量300.6萬t/a，污染物排放濃度分別按照化學(xué)需氧量70mg/L，氨氮22.7mg/L計，廢水最終經(jīng)城鎮(zhèn)污水處理廠處理后排放，經(jīng)過城鎮(zhèn)污水處理廠處理后，化學(xué)需氧量50mg/L，氨氮5mg/L。

10驗收監(jiān)測結(jié)論

10.1環(huán)保設(shè)施調(diào)試結(jié)果

（1）本項目基本按照環(huán)評報告表及其批復(fù)要求進行建設(shè)，經(jīng)現(xiàn)場檢查，項目實際建設(shè)情況與環(huán)評階段變化情況如下：
①本項目產(chǎn)生的污水原計劃污水依托全廠污水處理站二期工程進行處理。廠區(qū)污水處理站一期工程處理規(guī)模2.0×10⁴m³ /d，已驗收部分處理能力1.0×10⁴m³ /d，處理廠區(qū)原有廢水。剩余處理能力為1.0×10⁴m³ /d的污水處理工程新建，正在進行環(huán)保驗收程序，本項目污水處理依托此部分，本項目污水產(chǎn)生量為9109.5t/d，在一期剩余部分污水處理能力內(nèi)，可以進行依托，且經(jīng)過檢測，經(jīng)過處理后的污水排放濃度符合標(biāo)準(zhǔn)，此變動不屬于重大變更。
②本項目精制工序包含投加活性炭進行脫色、震蕩過篩等工藝過程，過程中會產(chǎn)生少量顆粒物，環(huán)評階段計劃產(chǎn)生的廢氣無組織排放，實際建設(shè)過程中建設(shè)單位將兩處產(chǎn)生粉塵的工序各添加一套脈沖式濾筒除塵器，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含粉塵廢氣進行處理，處理后的廢氣經(jīng)25米高排氣筒有組織排放。此變動屬于增加環(huán)保措施，對環(huán)境有利，不屬于重大變更。
③提取工序、轉(zhuǎn)化工序設(shè)有鹽酸罐，揮發(fā)產(chǎn)生的少量氯化氫。環(huán)評階段計劃無組織排放，實際建設(shè)過程中企業(yè)設(shè)置噴淋塔對揮發(fā)的氯化氫進行回收、處理，處理后的廢氣有組織排放。此變動屬于增加環(huán)保措施，對環(huán)境有利，不屬于重大變更。
④精制工序離心過濾、干燥尾氣中含有少量甲醇廢氣。環(huán)評階段計劃廢氣收集后經(jīng)水噴淋處理后有組織排放，由于甲醇產(chǎn)生量很小，實際建設(shè)過程中未安裝水噴淋系統(tǒng)，改為在生產(chǎn)過程中冷卻回收后經(jīng)30米高排氣筒有組織排放，經(jīng)檢測，廢氣能夠達標(biāo)排放。不屬于重大變更。
⑤本項目發(fā)酵過程產(chǎn)生少量的臭氣和二氧化碳，原計劃由發(fā)酵罐導(dǎo)氣管收集進入12套旋風(fēng)分離器排出。實際建設(shè)過程中由發(fā)酵罐導(dǎo)氣管收集后進入廢氣處理裝置進行噴淋處理，處理后的廢氣經(jīng)30米高排氣筒有組織排放。此變動屬于增加環(huán)保措施，對環(huán)境有利，不屬于重大變更。
根據(jù)《關(guān)于印發(fā)環(huán)評管理中部分行業(yè)建設(shè)項目重大變動清單的通知》，本項目中的變動不屬于重大變動。
（2）對于沈陽市環(huán)境保護局經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)分局  沈環(huán)保經(jīng)開審字[2017]0021號《關(guān)于對<異地改造建設(shè)項目維生素C智能化綠色國際工廠建設(shè)工程環(huán)境影響報告書>的批復(fù)》，建設(shè)單位進行了落實。
（3）廢水排放達標(biāo)情況
驗收監(jiān)測期間，本項目廢水排放口中污水中污染物排放濃度符合《遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB21/1627-2008）中表2標(biāo)準(zhǔn)，其中pH值排放符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表2二級標(biāo)準(zhǔn)。
（4）廢氣達標(biāo)情況
驗收監(jiān)測期間，本項目有組織廢氣排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中表2 新污染源二級標(biāo)準(zhǔn)；
無組織排放排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中無組織排放監(jiān)控濃度限值；
臭氣濃度排放符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）。
（5）噪聲達標(biāo)情況
驗收監(jiān)測期間，項目廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 12348-2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)。
（6）污染物總量排放達標(biāo)情況
本項目廢水中化學(xué)需氧量、氨氮以及廢氣中甲醇排放總量符合本項目環(huán)評批復(fù)中規(guī)定的污染物排放總量。
綜上所述，本項目在設(shè)計、施工和試運行期采取了行之有效的污染防治，環(huán)境影響報告書和環(huán)境保護主管部門批復(fù)文件要求的污染控制措施已得到了落實，工程符合建設(shè)項目環(huán)境保護驗收條件，通過本工程竣工環(huán)境保護驗收。

11建設(shè)項目環(huán)境保護“三同時”竣工驗收登記表